一、食品行業倉儲面臨的痛點主要包括以下幾個方面：

1.食品安全與質量控制：

食品容易受到細菌、霉菌等微生物的侵害，需要嚴格的溫濕度控制。

對食品的新鮮度和保質期有嚴格要求，管理不當易導致損耗。

2.倉儲環境要求高：

需要不同溫區的倉庫來分別儲存冷凍、冷藏和常溫食品。

倉庫內部需要符合食品安全的相關法規和標準。

3.庫存管理復雜：

食品種類繁多，每種食品的存儲條件和管理方法可能不同。

需要先進先出(FIFO)的管理原則以減少食品過期。

4.信息化水平不高：

部分食品企業倉儲管理的信息化水平較低，導致庫存信息不準確，影響決策。

缺乏有效的數據分析和預測工具，不能及時響應市場變化。

5.物流成本控制：

食品倉儲涉及大量的搬運、裝卸工作，人工成本較高。

冷鏈物流成本高，尤其是在偏遠地區。

6.損耗率高：

由于管理不當或者存儲條件不適宜，食品損耗率較高。

食品在運輸過程中的損耗也是一個突出問題。

7.法規遵從：

食品倉儲需要符合食品安全法規、環保法規等，合規成本高。

法規變動快，企業需要不斷調整倉儲管理策略以適應變化。

8.人力資源：

食品倉儲需要專業的人員進行管理，但專業人才短缺。培訓成本高，員工流動性大。

二、針對這些痛點，智能立體庫解決問題的方法主要集中在以下幾個方面：

1.自動搬運與輸送系統：

輸送帶：用于在倉庫內自動輸送食品，減少人工搬運。自動引導車(AGV)：自動運輸食品到指定位置，無需人工駕駛。

堆垛機：在高層貨架倉庫中自動存取食品。

2.自動化倉儲系統：

自動化立體倉庫：利用堆垛機實現食品的自動化存儲和檢索。

穿梭車系統：在貨架間自動穿梭，存取食品。

3.揀選與包裝自動化：

電子揀選系統：通過電子標簽指示，提高揀選效率和準確性。

自動化包裝線：自動完成食品的稱重、裝袋、封口等包裝過程。

機器人揀選：使用機器人進行貨物的識別、抓取和放置。

4.分揀與排序：

分揀機器人：根據訂單要求自動將食品分揀到不同的出貨口。

動態分揀系統：高速分揀食品，適用于大量訂單處理。

5.質量控制與檢測：

視覺檢測系統：檢測食品包裝的完整性、標簽的正確性以及食品的瑕疵。

重量檢測：自動稱重系統確保包裝食品的凈重符合標準。

6.環境控制：

溫濕度控制系統：自動調節倉庫內的溫濕度，確保食品儲存條件。

冷鏈自動化：在冷鏈倉儲中，自動化設備確保食品始終處于低溫環境。

7.信息化管理：

倉庫管理系統(WMS)：集成自動化設備，提供實時庫存管理和優化。

企業資源規劃(ERP)系統：與倉儲自動化系統對接，實現供應鏈的集成管理。

8.清潔與消毒：

自動化清潔設備：定期清潔倉庫和設備，保持衛生。

消毒機器人：自動對倉庫進行消毒，防止食品污染。

這些自動化技術的應用不僅提高了食品倉儲的效率和準確性，還有助于降低人工成本，保證食品安全和質量，以及提升整體供應鏈的響應速度。

▲上述數據來源：德勤報告、麥肯錫分析、行業研究論文

上圖是一個柱狀圖，直觀地展示了食品行業傳統倉儲與智能立體庫在不同方面的對比。圖中包括了勞動力成本節約、土地使用節約、空間利用率和操作效率、時間效率幾個方面的比較。可以看出，智能立體庫在這些方面均顯示出明顯的優勢。

三、藍天智能簡介

智能物流裝備軟硬件源頭工廠

智能物流裝備整體解決方案供應商

提供物料從搬運、輸送、分揀到倉儲全環節的自動化整體解決方案；

產品線涵蓋智能立體倉庫、輕型高速Miniload堆垛機及重型堆垛機、四向穿梭車、RGV、AGV、輸送線等；

公司目前已擁有幾十項技術發專利以及軟件著作權證書，通過ISO9001質量標準體系認證；

長沙制造基地硬件配套設施一應俱全，具備高標準的整機加工制造能力。