j近年來隨著社會的發(fā)展,企業(yè)對自動化生產(chǎn)要求越來越高, 自動化立體倉庫由于具有節(jié)約占地、提高儲存效率、提高倉庫管理及時性和準確性等諸多優(yōu)點,因此得到越來越廣泛地應用。本文對立體倉庫的形式及分類等介紹內(nèi)容不再贅述,主要就自動化立體倉庫的規(guī)劃、選購做一介紹?!白詣踊Ⅲw倉庫設計”,設計的是什么?
一、主要設計原則
好的自動化倉庫系統(tǒng)一般都遵循以下幾個原則:
1 、系統(tǒng)高性能、低造價(高性價比);
2 、盡量使用簡單合適的設備,使用設備最少,簡化整個物流系統(tǒng);
3 、物品處理次數(shù)最少,整體運行效率最高;
4 、充分考慮人員和系統(tǒng)的安全;
5 、無人化程度高,盡量減少人工干預;
6 、滿足國家和行業(yè)有關標準,盡量采用標準的零部件和系統(tǒng);
7 、操作、維護簡單、方便;
8 、降低使用和維護成本;
9 、系統(tǒng)集成商較高的服務質(zhì)量;
10 、靈活性高,系統(tǒng)易于改進、擴充和升級;
此外,還有降低能耗、環(huán)保等方面的要求。
在具體特定的場合下,以上原則有些可能是互相影響的,甚至互相制約的。為了做出最好的設計,設計人員必須具有扎實的理論基礎、豐富的實際經(jīng)驗和對買方要求的深入了解,并做出取舍,對相關的原則進行修正和補充。
二、主要性能參數(shù)
1 、庫存容量:立體倉庫的容量,包括所有需儲存和暫存在該立體倉庫中的物品總量;
2 、系統(tǒng)工作能力:立體倉庫物流系統(tǒng)出庫、入庫和操作的能力;
3 、信息處理:立體倉庫信息處理的能力,包括信息采集、信息加工、信息查詢、信息通信、甚至業(yè)務信息處理等方面的能力;
4 、周邊物流處理:如何將貨物卸車、檢驗、組盤、運送到高層貨架的巷道口,貨物從高層貨架取出后拆盤、合并、揀選、搬運、裝車等處理;
5 、人機銜接能力:操作人員與該系統(tǒng)的銜接、人機界面,信息錄入、檢驗不合格品的處理、進入自動搬運線等;
三、規(guī)劃設計步驟
為完成一個自動化立體倉庫的設計,應組織相關有經(jīng)驗的技術人員進行如下工作:
1 、需求分析:對買方提出的要求和數(shù)據(jù)進行歸納、分析和整理,確定設計目標和設計標準,還應認真研究工作的可行性、時間進度、組織措施及影響設計的其他因素;
2 、確定貨物單元形式及規(guī)格:根據(jù)調(diào)查和統(tǒng)計結果,并綜合考慮多種因素,確定合理的單元形式及規(guī)格。這一步很重要,因為它是以下各步設計和實施的基礎;
3 、確定自動化倉庫的形式、作業(yè)方式和機械設備參數(shù):立體倉庫的形式有很多種,一般多采用單元貨格形式。根據(jù)工藝要求確定作業(yè)方式,選擇或設計合適的物流搬運設備,確定它們的參數(shù);
4 、建立模型:確定各物流設備的數(shù)量、尺寸、安放位置、運行范圍等倉庫內(nèi)的布置,以及相互間的銜接;
5 、確定工藝流程,對倉庫系統(tǒng)工作能力進行仿真計算:確定倉庫存取模式,以及工藝流程。通過物流仿真軟件和計算,得出物流系統(tǒng)作業(yè)周期和能力的數(shù)據(jù);根據(jù)仿真計算的結果,調(diào)整各有關參數(shù)和配置(重復第②~⑤步),直到滿足要求為止。
6、確定控制方式和倉庫管理方式:控制方式有多種,主要是根據(jù)以上的設備選擇合理的方式,并滿足買方需求。一般是通過計算機信息系統(tǒng)進行倉庫管理,確定涉及哪些業(yè)務部門、計算機網(wǎng)絡及數(shù)據(jù)處理的方式、相互之間的接口和操作等;
7 、確定自動化系統(tǒng)的技術參數(shù)和配置:根據(jù)設計確定自動化設備的配置和技術參數(shù),例如,選擇什么樣的計算機、控制器等問題;
8 、確定邊界條件:明確有關各方的工作范圍,工作界面以及界面間的銜接;